1号转炉前，吊车控制废钢斗将废钢加入炉中，燃烧的钢水从炉口映出大片红光，映照在转炉平台上……近日，记者走进包钢集团稀土钢板材厂生产现场，感受首月“开门红”为新年增添的喜庆气氛。

　　“这一作业过程只需要1分钟。”炼钢作业部转炉白班工长刘铭告诉记者，为提升生产效率，稀土钢板材厂在优化加废钢时间、吹炼时间和出钢时间的基础上提升副枪测成率和命中率，缩短冶炼周期。1月份，转炉平均冶炼周期控制在37分钟以内，单日平均炼钢70炉以上，为历史最好水平。

　　钢包回转台上，岗位人员操作机械臂将长水口稳稳套在钢包出钢口上……这看似简单的操作背后却是一次又一次的练习。随着职工操作技能不断提升，加之强化点巡检，缩短检修时间，加强事故管控，稀土钢板材厂铸机典型拉速率和作业率提升明显。1月份，1号铸机作业率达到89.27%，2号铸机作业率达到93.56%，双双打破历史纪录。与此同时，通过实施短时精炼、提升RH炉抽真空能力，缩短精炼时间，稀土钢板材厂实现了精炼工序与铸机的“完美匹配”。

　　走进热轧作业部，精轧机工作辊正在被换辊小车缓缓拉出，换辊操作紧锣密鼓、有条不紊。虽然此时精轧机正处于停运状态，但是坐在控制室内的精轧区域工程师李冰洋并没有感到一丝放松。他时而紧盯电脑屏幕，时而观察窗外的换辊场景。因为11分钟后，精轧机将再次启动投入生产。如此“快速换辊”是稀土钢板材厂提升热轧作业率的重要措施之一。

　　1月份，该厂热轧轧制节奏控制在110秒每块钢，比去年1个小时可以多轧3块钢。热轧机组作业率也达到了86.56%，是机组建成投产以来最高值。

　　极致效率、极致成本、极致效益，一个都不能少。在采访中记者了解到，稀土钢板材厂以“极致”思维推动生产经营各项工作取得显著成效。1月份，生产连铸坯54.93万吨、热轧卷54.54万吨，双双超额完成计划任务并创造月产量新纪录。全月打破连铸坯日产量纪录5次、热轧卷日产量纪录5次，多项生产指标达到历史最好水平。

　　新春时节，车间里忙碌而有序。从沸腾的钢水到火红的板坯，再到一卷卷带着余温的钢板，稀土钢板材厂的生产热气腾腾，春天的气息已扑面而来。