7万平方米的厂房内，巨大的轧机缓缓启动，发出低沉而有力的轰鸣声，原料区的巨型吊车灵活穿梭，将一块块火红的钢坯精准送入加热炉中……8月17日，随着第一根合格的钢棒缓缓下线，拥有8项国内外最先进的生产工艺的双高棒生产线在敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司正式投产。

　　“双高棒技改工程投产后将形成我们螺纹钢品种的全规格覆盖，对企业产品提档升级、品种规格丰富拓展意义重大，将会进一步拓宽我们产品的销售市场，增加产品附加值。”敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司副总经理吴兴波表示，根据测算，项目投产后，生产效率将提高3倍以上，不仅填补了乌钢产品空白，而且将改变公司只能生产普材的历史，提升和优化产品结构，增强产品市场竞争力。

　　规模体量小、生态欠账多、产品结构失衡……始建于1958年的乌钢是兴安盟老牌工业企业，曾一度面临众多发展掣肘。近年来，乌钢持续加大资金投入力度，累计投入51亿元进行智能化技改，新建1200立方米高炉、120吨转炉、240平方米烧结机等重大技术改造项目。

　　如今的乌钢，各工序主要生产装备全部退出国家限制类装备序列，全流程实现超低排放。电耗、能耗和水耗与2015年重组前相比分别下降36%、8.6%和28%，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量均达到国家排放标准，实现了“轻装上阵”。连续5年入选自治区民营企业百强，获评国家级高新技术企业、内蒙古科技创新民营企业30强和兴安盟“绿色转型优秀企业”。

　　值得一提的是，此次双高棒装备升级改造项目，乌钢全面贯彻“环保、低碳”理念，全部采用绿色电力，选择应用国内最先进的工艺和装备，同时运用智能化、互联网和5G技术，旨在打造一个集绿色、低碳、环保、高效于一体的新型钢铁企业，引领行业向高端化、智能化、绿色化迈进。

　　“该项目采用了国内最先进的脱硫脱硝技术和装备，既能满足国家环保要求，又极大改善了员工工作环境。”轧钢厂负责人齐晓朋介绍说，双高棒生产线采用“柔性化高速棒材关键技术与装备”，所使用的高速高承载力模块化轧机和电控技术均为我国自主研发，可使轧线运行更稳定，倍尺精度更高。

　　建设新产线、打造新产品，通过智能化技改，数字化赋能等举措，全力激活了乌钢发展的向“新”力。今日的乌钢，在生态优先、绿色发展的引领下，铁、钢、材的产值均创历史新高，工业产值由2014年的9亿元提升至2023年的62.1亿元，实现了约6倍的增长。

　　“全球钢铁行业正加速进入‘绿色转型时代’，低碳、绿色发展势在必行。双高棒技改工程建成后，乌钢率先推行新国标钢材产品，全力激活乌钢发展的向‘新’力，以新质生产力积蓄产业创新发展，为实现自治区闯新路、进中游目标贡献更多乌钢力量。”敬业集团副总经理兼乌钢总经理史二明说。