科技领路，创新驱动，人工智能、5G、云计算、大数据等技术在煤炭企业的广泛应用为煤炭工业高质量发展注入了新动能。地下百米处，“钢铁巨无霸”无人采煤机正在不停掘进……

　　在神东煤炭集团大柳塔煤矿集控中心，采煤机司机王海平和班长段大毛正坐在“太空舱”里，确认工作面一切就绪后，轻推手柄、点点按钮，远程遥控着井下巨大的采煤机，对着显示屏实现割煤。

　　这是大柳塔煤矿首个高级智能综采工作面“太空舱”。在这里，采煤机司机通过综采集控平台、数据分析平台、三维数字孪生平台可以远程控制井下采煤机启停。王海平感慨地说：“干了10年低采高，最开始在工作面割煤，猫着腰上一个班下来腰酸腿疼。现在地面远程控制后，不用下井就把班上了，坐在地面割煤，比以前舒服多了。”

　　除了把操控采煤机从井下搬到地面，井下工作面也有了更多智能化设备，作业环境安全得到了多重保障。大柳塔煤矿连采机司机张伟说：“因为光线和粉尘的影响，井下设备操作人员视线不好，驾驶起来总是提心吊胆，生怕把旁边的人磕碰了。现在掘进机装上了人员接近防护系统，当有人进入掘进机6米的范围，设备会发出警报，进入3米范围自动停机，驾驶起来放心多了。”此外，大柳塔煤矿还对掘锚机、特种运输车等多类井下常用设备进行改造，加装启动检测、自动停机、双向报警、特殊人员管理、设备盲区可视化等功能，全面保证设备驾驶员及相关工作人员的安全。同时，积极开展辅助作业机器人研发应用，力争尽快实现井下重体力作业全部机械化替代。

　　新技术、新模式、新业态等智能科技已经融入到我区煤炭企业生产的各个领域。位于乌兰木伦河西岸的上湾煤矿，无人驾驶车正缓慢行驶在井下悠长深邃的巷道里，从井上到井下自动行驶，驾驶员坐在副驾驶就可进行监测。

　　为减少煤矿井下作业人员，神东煤炭集团进行绿色智能无人辅助运输关键技术研究与成套装备研发，完成了9台防爆无人驾驶车辆的研制开发，并成功在上湾煤矿井下试运行，实现了自动行驶、错车通行、全局路径规划、动态路径规划、硐室停车、岔路口通行、协同装载和卸载、站台精准停靠等功能。

　　无人采煤机、无人辅助运输……从有轨矿车到无轨胶轮化运输，煤炭工业向前迈进了一大步。持续释放的科技创新红利，更激发了我区煤炭企业探索的精神和创新的勇气。石圪台煤矿聚焦薄煤层工作面无人化开采、智能人员安全防护、智能辅助设备等关键核心技术的实践应用，创新打造了“长距离迈步式+组合开关”的智能化掘锚工作面及“智能化集成系统”综采工作面，为薄煤层、中厚煤层方面的开采积累了宝贵的经验。

　　在我区煤矿装备智能化高速发展的背景下，神东煤炭集团踏上了煤矿装备智能化研发的快车道。以适应井下实际生产条件为目标，探索研发了首套运载集成乳化液泵。“我们中心成立了项目制管理体系，这个运载集成乳化液泵站就是其中的一个项目，是为了保障将技术创新项目高效、按时落实落地。”神东煤炭集团高端设备研发中心液压技术部经理陈伟带领的创新团队坚持以技术创新为引领，为解决井下实际问题，不断进行自主探索，优化泵站结构，加固底座，使之整体高度降低15%，可同时适用于公司薄煤层、中厚煤层及大采高综采工作面的配套需求，减少了设备配套种类，大大增强了设备适应性和通用性，满足了神东煤炭集团高产高效的需求。

　　抓创新，就是抓发展；谋创新，就是谋未来。日前召开的国家能源集团第四届科技创新大会也对今后一段时期科技创新工作作出安排部署。在新时代新征程的奋进道路上，我区正以科技创新激活发展新动能，走出一条结构更优、质量更高、效益更好、优势充分释放的煤炭工业发展新路子。

　　（丁宁）